Laserschweißen praxisnah und einfach erklärt

Beim Punkt- und Tiefenschweißen lassen sich Bleche mit kleinsten Schweißpunkten (unter 0,1 mm Durchmesser) und engsten Toleranzen miteinander verbinden. Die Wahl der Laserquelle ist dabei von der Art der Schweißnaht und geforderten Zugfestigkeit abhängig, weshalb das Fügen mit Schweißpunkten meist im Pulsbetrieb erfolgt und durchgezogene Schweißnähte im Dauerschichtbetrieb eingebracht werden.

Bei diesem automatisierten Laserschweißverfahren bilden moderne Roboter, Scanner und der als Strahlquelle eingesetzte Faserlaser ein perfekt aufeinander abgestimmtes Team, welches wesentlich schneller und präziser als konventionelle Schweißverfahren ist. Gerade bei Anwendungen in der Serienproduktion reduziert Scannerschweißen die Fertigungszeiten und punktet mit einer hohen Wirtschaftlichkeit.

Wenn Bauteile mit einer großen Einschweißtiefe miteinander verbunden werden sollen, ist Tiefenlaserschweißen die optimale Fertigungslösung. Der Schweißvorgang erfolgt mit einer energiereichen Leistungsdichte von ca. 1 Megawatt pro Quadratzentimeter und sehr hohen Schweißgeschwindigkeiten, weshalb sich tiefe Schweißnähte ohne großen Wärmeeintrag sicher und formgenau realisieren lassen.

Laserschweißen von Kunststoffen wird häufig mit zwei unterschiedlichen Thermoplasten im Überlappverfahren ausgeführt. Dabei dringt der Strahl des Diodenlasers fast ungehindert durch das oben liegende Material hindurch. Die entstehende Wärmeentwicklung wird dabei am unteren Werkstoff absorbiert und an den oberen Schweißpartner weiter gegeben, weshalb die beiden Kunststoffe miteinander verschmelzen und dadurch sicher zusammengefügt werden.

Laserauftragsschweißen ermöglicht Schweißarbeiten zur Instandsetzung mit neuwertiger Qualität und eine Optimierung des Verschleiß- und Korrosionsschutzes bestehender Bauteile. Der Schweißprozess erfolgt dabei je nach Anforderung manuell oder automatisiert unter Zugabe von Zusatzwerkstoffen wie Draht oder Pulver, welche durch die Laserstrahlung aufgeschmolzen werden und sich mit dem Grundwerkstoff metallurgisch verbinden.

Hybriedschweißen ist eine effektive Alternative für spezielle Schweißaufgaben und erfolgt in Kombination mit einem anderen Schweißverfahren, welches in den Schweißvorgang beim Laserschweißen als Unterstützung integriert wird.  Gerade MAG-, MIG- und WIG-Schweißen oder Plasmaschweißen sind dafür ideal geeignet und ermöglichen in Kombination mit dem Laser beeindruckende Ergebnisse.

Wärmeleitschweißen ist ein Schweißverfahren zum Fügen dünnwandiger Sichtteile. Dieses Verfahren ermöglicht feinste Schweißnähte mit einer hohen Oberflächenqualität und einem geringen Wärmeeintrag, weshalb sich auch sensible Schweißanwendungen in der Elektronik sicher ausführen lassen. Die Enegie wird dabei durch die Wärmeleitfähigkeit des jeweiligen Materials eingebracht und ermöglicht nur geringe Schweißtiefen bis ca. 1 mm.

Laserschweißen von Rohren erfolgt auf speziellen Laserschweißmaschinen, welche auf die Bearbeitung von komplexen Schweißaufgaben ausgelegt sind. Diese Lasersysteme verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad und ermöglichen Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 60m/min, weshalb sich alle Schweißanwendungen ohne Wärmeverzug und mit bestmöglicher Nahtqualität umsetzten lassen.