Laserschweißen - Lieferanten und Verfahrensinformationen

Präzises Verbinden mit Licht

Laserschweißen ist ein hochpräzises Verbindungsverfahren ohne Zuführung von Zusatzwerkstoffen. Bei diesem innovativen Schweißverfahren wird der Laserstrahl mit einer Fokussieroptik gebündelt und die Einschweißtiefe durch die Position zur Werkstückoberfläche festgelegt. Durch den minimalen Durchmesser des Laserstrahls von nur einigen Zehntel Millimetern ist die Energiekonzentration am Brennfleck sehr hoch. Das Umwandeln von Licht in Wärme auf der Werkstoffoberfläche bewirkt ein schnelles Schmelzen des Materials. Die so entstandenen Schweißnähte werden mit einer hohen Geschwindigkeit abgekühlt. Dadurch ist der thermische Verzug des Materials beim Laserschweißen gegenüber konventionellen Schweißverfahren sehr gering.

Laserschweißen von Metall

Das Laserschweißen von metallischen Werkstoffgruppen ermöglicht vielfältiges Anwendungsspektrum und ist eine sinnvolle Ergänzung zu den konventionellen Schweißverfahren. Durch eine geeignete Auswahl des Lasertypes und dem passenden Schweißverfahren ist es beim Laserschweißen von Metallen möglich, unterschiedliche Schweißnähte und Eindringtiefen zu erzeugen. Auch können unterschiedliche Metalle mit einer hohen Schmelztemperatur oder Wärmeleitfähigkeit sicher und präzise geschweißt werden.

Die Schweißverfahren

• Punkt- und Nahtschweißen
• Auftragsschweißen
• Tiefschweißen
• Wärmeleitungsschweißen
• Scannerschweißen
• Feinschweißen
• Hybridschweißen

Laserschweißen von Kunststoff

Das Laserschweißen von Kunststoffen wird häufig mit zwei unterschiedlichen Thermoplasten im Überlappverfahren ausgeführt. Aufgrund des sehr geringen Energieaufwandes kommen beim Laserschweißen von Kunststoff sehr oft effiziente Diodenlaser zum Einsatz. Bei diesem Schweißverfahren dringt der Laserstrahl fast ungehindert durch den oben liegenden Kunststoff hindurch. Auf der Oberfläche des unten liegenden Kunststoffes absorbiert unter Hinzugabe von absorbierenden Partikeln der Laserstrahl und bewirkt dadurch die Schmelze des Kunststoffes. Die dabei entstehende Wärmeentwicklung wird an den oberen Schweißpartner weiter gegeben. So verschmelzen die beiden Kunststoffe miteinander und werden so sicher verbunden.

Gut schweißbare Kunststoffe

• PMMA
• Polyamid
• Polyethylen
• Polypropylen
• Polycarbonat
• Polystyrol

Die Vor- und Nachteile des Laserschweißens

Laserschweißen ist ein berührungsloses Verbindungsverfahren und bietet ein umfangreiches Anwendungsspektrum und eine große Materialvielfalt.

Die Vorteile auf einen Blick:

• Hohe Schweißgeschwindigkeit
• Geringe Gefügeveränderungen
• Geringer Verzug der Schweißteile
• Schmale und stabile Schweißnähte
• Sicheres Schweißen ungleichartiger Werkstoffe
• Hohe Flexibilität und Qualität
• Wirtschaftlich und sicher

Die Nachteile:

• Hohe Anschaffungskosten für die Schweißanlagen
• Geringe Strahlungsabsorption bei Metallen
• Große Spaltbreiten können nur mit Zusatzwerkstoffen überbrückt werden
• Umfangreiche Arbeitsschutzmaßnahmen (Laserstrahlung)

Anwendungsbeispiele

     Nahtschweißen von Edelstahl

     Wasserdichte Nahtschweißung

    Nahtschweißung Edelstahlgehäuse

    Punktschweißen von Edelstahl

Sicheres Punktschweißen  verschiedener Materialien